Композитные изоляторыможет выдерживать ветер и дождь и обладает хорошей самоочищающей способностью под ветром и дождем, поэтому необходимо проверять загрязнение только один раз в 4-5 лет,и требует меньше времени для ремонта и отключения питанияПоскольку основной стержень имеет более высокую прочность расширения,композитные изоляторыИх вес составляет всего 10~20% от веса порцелановых изоляторных струн того же класса напряжения.Их длина может быть сокращена более или менее на 10% в том же классе напряжения, что может значительно сократить труд рабочих в транспортировке и полевой эксплуатации.
Композитный изолятор имеет множество преимуществ, но и недостатков, например, потерю гидрофобности, риск того, что ядро стержня станет хрупким и сломанным,Удар молниии птичьих экскрементов, которые могут привести к потере эффективности композитных изоляторов.
Поскольку диаметр оболочек композитного изолятора меньше, минимальное расстояние электрической дуги меньше, чем для порцелановых изоляторных струн той же длины,и уровень устойчивости молнии также меньше, чем для той же длины фарфоровых изоляторных струн
После удара молнии единственное воздействие на композитные изоляторы - это некоторая белая электрическая эрозия; их изоляционное свойство не меняется.Но необходимо обратить внимание на эрозию обоих концов фитинга..
Внутреннее изоляционное расстояние композитных изоляторов почти равно расстоянию внешней изоляции, а конструкция относится к группе непробиваемых изоляторов,и поэтому не имеет проблемы обнаружения изоляторов с нулевым значением, и это значительно уменьшает нагрузкуПоддержание эксплуатации.
Материал оболочек и оболочек композитных изоляторов:Силиконовый каучуки поверхность низкоэнергетической поверхности.расстояние ползаниядаже в влажной и загрязненной среде,поверхность оболочки композитных изоляторов не образует непрерывную водяную пленку.Поэтому его эффективность в борьбе с загрязнением превышает эффективность изолятора из фарфора.
Основным компонентом композитного изолятора является силиконовая резиновая оболочка. Силиконовая резина образуется путем связывания высокомолекулярных полимеров полидиметилсилоксана и органических кислородных соединений;основная цепь образована кремниевой кислородной связьюПоскольку энергия связи кремниевой кислородной связи больше, она обладает хорошей термостабильностью и может работать при температурах от -100 до +350 °C. Кремниевый каучук обладает хорошей устойчивостью к озону,и что бутадиен-пропиленпропилен Бутадиеновая резинаСиликоновый каучук может быть легко сломан при давлении на озоне при комнатной температуре 150 ppm, однако, силиконовый каучук может продержаться в течение нескольких месяцев и не сломаться.